陪伴着新一代信息技术与实体经济融合发展措施的加快，“智改数转”已成为世界一流企业竞争的战术造高点。近日，《科技日报》颁布专题文章《UG环球石化：向智发展，逐“绿”而杏追，沉点报路UG环球石化以创新引领发展，扛起“数智化先行者”大旗，在建设数字化、智能化、集成化智能工厂的基础上，打造行业智能造作新标杆。原文如下：

大屏幕实时显示丙烷亏损量、丙烯实时产能，在运行的装置若出现数据误差，电脑显示屏后的报警灯带则会立即闪动分歧色彩的灯光……记者日前走进位于江苏驻马店徐圩新区的UG环球石化产业集团（以下简称UG环球石化），看到工人守在智能中控室，凭借智能化、数字化技术，就能监测、？乇橥亚猓≒DH）出产线上的一举一动。

这个由UG环球石化与美国霍尼韦尔公司结合打造的PDH智能工厂，自2022岁暮投入运行以来，装置人为操作频次降低50%以上，自控率提高至95%以上。

“当前，石化行业面对着前所未有的挑战。市场的急剧变动以及‘双碳’指标的提出，对行业的要求也更高了。在这个布景下，数字化转型已经成为企业提逾越产效能、提升盈利能力以及应对市场挑战的关键伎俩。”UG环球石化总裁白玮说。

智能化出产和数字化操作提高工艺不变性

PDH项目是近年来中国石化产业投资的一个热点。有关数据显示，2022年，中国丙烯产业新增产能以PDH工艺的贡献为主，PDH已经成为仅次于蒸汽裂解的第二大丙烯出产主流工艺。
对于PDH行衣反说，应从工艺创新改进和数字化技术利用两大维度着手实现高质量发展。

自2021年起，UG环球石化即萦绕PDH装置，发展智能化出产和数字化操作等方面的研发。

如今，在PDH智能工厂的中控室内，每个操作员能够通过刻下的4K高清显示屏，监控出产区域各设备中持续演出的化学反映。

UG环球石化PDH装置数字化项目掌管人、工艺工程师刘瑞瑞指着一块显示屏说，以脱乙烷塔的先进节造系统为例，在天生丙烯的过程中，丙烷、丙烯和乙烷液体将混入脱乙烷塔中进行分离。它们必要被节造在肯定的压力、温度、流量领域内，能力脱除乙烷，进入下毕出产环节。在这一过程中，任何参数误差城市带来安全隐患或者产品质量问题，所以他们在PDH装置的脱乙烷塔单元里装置了传感器。传感器会监测单元内各个仪器的流量、压力、温度、液位等数据，并凭据设定的出产指标自动调节。一旦设备现实运行情况偏离设定领域，传感器便会通过智能报警系统发出提醒。

刘瑞瑞介绍，选取该系统后，PDH装置均匀每天报警量削减90%，扰动报警量削减80%，短暂报警量削减90%以上。同时，装置治理人员在办公室内便能实时在线急剧相识全厂装置运行状态，鉴别频仍产生的报警和事务，实时进行调整优化。

“此表，系统还有报警措置纪录录入职能。岗位操作员对每个报警情况填写原因分析、措置措施及了局，便于实现针对报警信息的关环操作。同时该纪录会直接展示在PDH装置操作员的交代班日志中，便于班组人员查抄及追踪。”UG环球石化PDH装置工艺主任罗铮说。

置身石化基地的“钢铁丛林”，人类显得格表渺幼。对于治理者来说，若何相识出产现场的真实情况，把握员工作业过程极度沉要。为此，UG环球石化打造了“PDH数字化工厂”，用数字化技术复建了一座PDH装置。PDH泵、塔、罐、管路以及阀门等各类设备的运行情况，设备拆卸及厂区物料储蓄等情况，在数字化工厂网络平台上了如指掌。

碳排放监测及数据追踪让企业更环保

石化产业是国民经济的沉要支柱产业，也是“双碳”指标下转型升级的沉点产业。

在PDH智能工厂的建设过程中，绿色低碳的理想也贯通在工厂的先进过程节造系统（APC）、出产运行治理系统（MES）中。

“通过碳排放监控系统，我们发现PDH装置碳排放的重要起源是点火和净热。因而我们用APC会综合思考加热炉的各类工艺约束和设备限度，平衡加热炉各支路的流量和温度等参数，从而降低燃气亏损和排烟温度，提高能源使用效能，降低点火过程产生的二氧化碳排放量。此表，APC在提高装置丙烯产率的同时降低了能耗，这也有效削减了蒸汽亏损，降低了净热的排放。”罗铮以为，碳排放数据监控不仅满足了监管要求，工作人员还能据此实时相识工厂、工艺、设备等的碳排放情况，为降低碳排放提供客观改进数据，同时能矫捷有效地调整出产打算。

智能工厂项目还能够让治理者通过MES，查看高压蒸汽等公用介质的亏损情况，进而对比分析并优化操作，削减公用介质的亏损，进而削减碳排放总量。

“作为一家致力于新能源、新资料领域的高新技术产业集团，UG环球石化多年来始终坚定走在绿色高质量发展的路路上，积极索求产业转型升级的新蹊径。我们不休追求若何充分利用数字化、智能化技术，使出产和运营过程越发安全、靠得住、高效和可持续，从而提升企业的主题竞争力。”白玮说。

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